天润工业：创新链供应链优化升级，练就“拳头”技能
中国战略新兴产业融媒体记者 艾丽格玛
车间能耗降低36.68%，人工成本节省62.96%，直接材料成本节省10%，库存流转率提高40%。通过实践两业深度融合，位于山东省威海市的天润工业创新链供应链全面优化、智能化制造、产品全生命周期管理等，获得了巨大的革新。
《关于推动先进制造业和现代服务业深度融合发展的实施意见》（以下简称《意见》）发布以来，各行各业纷纷行动，为产品质量增值、为供应链赋能。实际上，企业所获得的效益与成果并不只是停留在纸面上，而是在工厂中、在市场上实打实见成效。天润工业相关负责人在接受本刊记者采访时就表示，天润工业通过打造“研究开发+技术转移+创业孵化+科技咨询”动力零部件全产业链科技服务业体系，成功推动实现了资源的高效利用和价值共享。
融合出新招：智能化解决方案
通过两业融合，制造业将进一步向价值链的高附加值两端延伸。 而创新链与产业链的融合可以提高自主创新能力，也可以加速科技成果的产业化进程，提升制造业的竞争力。 企业负责人介绍，“通过强化平台赋能，引领产业向价值链中高端迈进，天润工业坚持创新引领发展，依托创新技术研发平台及相关专家团队，围绕材料、工艺等，将生产性服务环节中的隐性技术和知识转化为制造环节的显性知识和生产力，通过国家及行业技术标准的制定及技术服务输出，带动产业链上下游企业技术升级；依托国内最大的曲轴、连杆疲劳实验室（CNAS认证），将公司具有国际先进水平试验检测设备，放在‘山东省大型科学仪器设备协作共用平台’，提升行业整体产品质量水平；此外，还依托山东省新旧动能转换先进制造业实训基地，通过先进实验室、培训道场、培训中心建设，聘请相关知名院士和专家作为技术顾问，与北京大学等高校进行合作，打造开放、共享的技能、实训服务平台。” 当问及两业融合的关键点时，该负责人表示，在学懂贯通两业融合发展理念、跨界融合发展模式的前提下，公司充分利用5G、大数据、云计算、区块链、人工智能为代表的新一代信息技术，加快智能工厂、个性化定制、共享平台、全生命周期管理、现代供应链管理等建设，不断优化生产要素和服务资源的配置，通过数字化、网络化、智能化发展，使得数据采集、传输、分析决策更加精准，进而使个性化定制、共享平台、全生命周期管理维护、优化供应链管理等更加高效。同时，该负责人认为，实践两业深度融合也离不开持续不断的研发投入，“近年来公司坚持在两业融合领域开展探索，加大对两业融合人才、技术等研发投入，形成一批新业态、新模式，推动先进制造业和现代服务业相融相长。” 在世界先进制造业大会上，来自威海市的企业包括天润工业在内约有30家，共计达成7个现场签约项目，总投资额达到45亿元。企业负责人告诉本刊记者，威海各级政府和发改部门对两业融合发展高度重视，从降低运营成本、加大资金扶持、强化生产保障、推动项目建设等多个方面，给予企业发展全方位的支持，有效帮助企业深耕主业、做优质量、扩大市场，为两业融合试点工作的顺利开展提供了强有力的支撑。
